采用硬質合金鑽頭可以提高刀具寿命和切削速度，用于加工脆性硬材，如铸造铁、绝缘質料、玻璃等，可显著提高切削效率 。特别是对难加工質料，如高锰钢，必须选用硬質合金鑽頭才華加工 。但在钻一般钢材时，由于钻削过程中的振动与不稳定，使硬质合金的应用受到相当限制，这方面的事情有待进一步研究与探索 。
目前，硬質合金鑽頭主要做成镶刀片的形工，即将扁平的硬质合金刀片焊接在开槽的刀体上 。生活中最常见的冲击钻钻头就是这种结构 。刀片常用YG8，刀体用9SiCr，执处理后硬度为50-56HRC 。图12-14所示为硬质合金锥柄麻花钻 。
硬質合金鑽頭與工具鋼麻花鑽比較，其主要結構特點是：
1）刀体部分钻心较粗，d=(0.25-0.3) D ;导向部分短，以提高钻头的刚度与强度，减少钻孔时的振动，避免刀片傾圯 。
2）容屑槽加宽，使钻心加大后不致减少排屑容积 。
3）倒锥量增大 。刀片全长上倒锥量为0.01-1.08mm,以减少高速钻孔时棱边与孔的摩擦 。
4）一般制成双螺旋角 。硬质合金刀片部分前角要小，取螺旋角w=6-38;为了改善排屑条件，导向部分取w-1520.
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