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[一起來了解一下數控刀具的主要種類及特點吧!]
發布日期:[2022/4/2] 共閱[618]次

数控加工刀具可分为常规刀具和?榛毒吡酱罄。?榛毒呤欠⒄蛊。发展?榛毒叩闹饕诺悖杭跎倩坏锻 ;奔,提高生产加工时间 ;加速换刀及安装时间,提高小批量生产的经济性 ;提高刀具的标准化和合理化的水準 ;提高刀具的治理及柔性加工的水平 ;扩大刀具的利用率,充分发挥刀具的性能 ;有效地消除刀具测量事情的中断现象,可采用线外预调。事实上,由于?榈毒叩姆⒄,数控刀具已形成了三大系统,即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。

  數控刀具的分類

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  ①整體式

  ②镶嵌式可分为焊接式和机夹式 ;惺礁莸短褰峁共顒e,分为可转位和不转位 ;

  ③减振式当刀具的事情臂长与直径之比较大时,为了减少刀具的振动,提高加工精度,多采用此类刀具 ;

  ④内冷式切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部 ;

  ⑤特殊型式如複合刀具、可逆攻螺紋刀具等。

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  ①高速鋼刀具高速鋼通常是型坯質料,韌性較硬質合金好,硬度、耐磨性和紅硬性較硬質合金差,不適于切削硬度較高的質料,也不適于進行高速切削。高速鋼刀具使用前需生産者自行刃磨,且刃磨便當,適于種種特殊需要的非標准刀具。

  ②硬質合金刀具硬質合金刀片切削性能優異,在數控車削中被廣泛使用。硬質合金刀片有標准規格系列産品,具體技術參數和切削性能由刀具生産廠家提供。

  硬質合金刀片按國際標准分爲三大類:P類,M類,K類。

  P類--適于加工鋼、長屑可鍛鑄鐵(相當于我國的YT類)

  M類--適于加工奧氏體不鏽鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金鑄鐵等(相當于我國的YW類)

  M-S類--適于加工耐熱合金和钛合金

  K類--適于加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短屑可鍛鑄鐵、非钛合金(相當于我國的YG類)

  K-N類--適于加工鋁、非鐵合金

  K-H類--適于加工淬硬質料

  ③陶瓷刀具

  ④立方氮化硼刀具

  ⑤金剛石刀具

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  ①車削刀具特別圓、內孔、外螺紋、內螺紋,切槽、切端面、切端面環槽、切斷等。

  数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具 ;锌勺坏毒叩牡镀偷短宥加斜曜,刀片質料采用硬质合金、涂层硬质合金以及高速钢。

  數控車床機夾可轉位刀具類型有外圓刀具、外螺紋刀具、內圓刀具、內螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具(包括中心孔鑽頭、镗刀、絲錐等)。

  機夾可轉位刀具夾固不重磨刀片時通常采用螺釘、螺釘壓板、杠銷或楔塊等結構。

  方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方法牢固。圓柱刀杆是用套筒螺釘緊固方法牢固。它們與機床刀盤之間的聯接是通過槽形刀架和套筒接杆來聯接的。在?榛迪鞴ぞ呦低持,刀盤的聯接以齒條式柄體聯接爲多,而刀頭與刀體的聯接是“插入快換式系統”。它既可以用于外圓車削又可用于內孔镗削,也適用于車削中心的自動換刀系統。

  數控車床使用的刀具從切削方法上分爲三類:圓外貌切削刀具、端面切削刀具和中心孔類刀具。

  ②鑽削刀具分小孔、短孔、深孔、攻螺紋、鉸孔等。

  鑽削刀具可用于數控車床、車削中心,又可用于數控镗銑床和加工中心。因此它的結構和聯接形式有多種。有直柄、直柄螺釘緊定、錐柄、螺紋聯接、?槭攪櫻ㄔ滄痘蛟倉櫻┑榷嘀。

  ③镗削刀具分粗镗、精镗等刀具。

  镗刀從結構上可分爲整體式镗刀柄、?槭斤鄣侗惋弁防。從加工工藝要求上可分爲粗镗刀和精镗刀。

  ④銑削刀具分面銑、立銑、三面刃銑等刀具。

  面銑刀(也叫端銑刀)面銑刀的圓周外貌和端面上都有切削刃,端部切削刃爲副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結構和刀片機夾可轉位結構,刀齒質料爲高速鋼或硬質合金,刀體爲40Cr。

  立銑刀立銑刀是數控機床上用得最多的一種銑刀。立銑刀的圓柱外貌和端面上都有切削刃,它們可同時進行切削,也可單獨進行切削。結構有整體式和機夾式等,高速鋼和硬質合金是銑刀事情部分的常用質料。

  模具銑刀模具銑刀由立銑刀生長而成,可分爲圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和

  圓錐形球頭立銑刀三種,其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結構特點是球頭或端面上布滿切削刃,圓周刃與球頭刃圓弧連接,可以作徑向和軸向進給。銑刀事情部分用高速鋼或硬質合金制造。

  鍵槽銑刀

  鼓形銑刀

  成形銑刀

 。4)特殊型刀具

  特殊型刀具有帶柄自緊夾頭、強力彈簧夾頭刀柄、可逆式(自動反向)攻螺紋夾頭刀柄、增速夾頭刀柄、複合刀具和接杆類等。

  數控加工刀具的特點

  爲了抵達高效、多能、快換、經濟的目的,數控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應具

  有以下特點:

  刀片及刀柄高度的通用化、規格化、系列化。

  刀片或刀具的耐用度及經濟壽命指標的合理性。

  刀具或刀片幾何參數和切削參數的規範化、典範化。

  刀片或刀具質料及切削參數與被加工質料之間應相匹配。

  刀具應具有較高的精度,包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置

  精度、刀片及刀柄的轉位及拆裝的重複精度。

  刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好。

  刀柄或工具系統的裝機重量有限度。

  刀片及刀柄切入的位置和偏向有要求。


  刀片、刀柄的定位基准及自動換刀系統要優化。


  數控機床上用的刀具應滿足裝置調解便當、剛性好、精度高、耐用度好等要求。


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