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[硬質合金鑽頭不這樣處理,就會縮短使用壽命!]
發布日期:[2021/11/19] 共閱[969]次

硬質合金鑽頭,是一种钻探工程用的装备。岩心钻探所使用的一种钻头。钢质的圆筒状钻头体上因镶焊有的碳化钨而得名。硬质合金切削具的形状和其在钻头上镶焊的数量,排列方法、镶焊角度的差別,称为底出刃、内出刃和外出刃,以保证有通水和排粉的间隙。钻头体的上部是丝扣连接岩心管,钻头体侧部开有水槽,底部唇面上亦开有水口。水槽和水口都是保证冲洗液的流通,达到排除岩粉和冷却钻头的作用。钻进粘土层和页岩地层时为了加大间隙,在硬合金钻头的内外侧壁焊上肋骨,称肋骨式钻头。在研磨性高的硬地层可以使用针状硬质合金自磨式钻头。一般硬合金钻头钻进岩石可钻性为Ⅱ一Ⅶ级的地层 ;针状硬質合金鑽頭可钻进Ⅵ一Ⅷ级岩石。

硬質合金鑽頭在生産制造時,鑽頭的主切削刃口會産生許多毛刺,這麽毛刺是細微的,在百倍的顯微鏡下鑽頭刃口成鋸齒型,如果不去除,在鑽孔事情容易産生蹦刃掉塊現象,之後刃口的開始脫落,這個缺口在切削時會加劇磨損,嚴重減短刀具使用壽命。現在已經有完美的要領解決這個問題,那就是對鑽頭進行鈍化處理,主切削刃鈍化使刃口形成圓弧形狀,降低鑽頭刃口蹦刃,並且能夠改善鑽孔後工件的外貌質量。

鈍化處理也叫強化處理,硬質合金鑽頭經過這種工藝後會使硬質合金鑽頭前刃口形成一個很是小的R圓弧,使切削阻力疏散,並能消除刃口和韌帶上一些細微鋸齒狀,從而增強了刃口的剛性。


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