尊龙凯时人生就是搏

現代直槽鑽的“先驅”是模具鑽頭(diedrills),這種鑽頭尺寸短、剛性好,鑽尖結實,適合以較低的主軸轉速和較小的進給率鑽削加工硬鋼質料,它的高強度和高剛性使其能夠加工出直線度和圓度俱佳的孔
。模具鑽頭之所以能取得好的加工效果,是因爲設計鑽頭時所針對的加工質料通常是産生短切屑的金屬
。在直槽鑽頭的加工應用中,切屑控制仍然是一個要害問題
。直槽鑽只有在加工那些不會産生長卷須狀切屑的質料時才華獲得最佳效果,這些質料包括鑄鐵、粉末合金(P/M)、中-高矽含量(6%或更高)矽鋁合金等
。
可是,隨著機床技術、冷卻液輸送技術以及刀具幾何形狀設計的進步,直槽鑽的加工應用規模正在不絕擴展
。古板的思維方法認爲鑽頭的螺旋槽對于排屑來說是必不可少的,直槽鑽只能用于在鋁和鑄鐵上鑽削孔深爲2D～3D(D爲孔徑)的淺孔
。但如今開發的高壓冷卻系統和更高的機床主軸轉速,使得采用內冷卻的直槽鑽的斷屑和排屑性能大大提高
。
在条件适宜的加工场合,直槽钻头可表现出远远优于螺旋槽钻头的良好加工性能
。直槽钻头的优势是能够加工出圆度和直线度较高的孔,並且其切削速度比标准的钴或高速钢钻头更快
。例如,用直径0.394″(φ10mm)的GuhringRT150GG直槽钻替代麻花钻加工铝件时,麻花钻的切削速度为50sfm(15m/min),进给量为0.005ipr(0.127mm/r)；而直槽钻的切削速度可达800sfm(245m/min),进给量达0.007ipr(0.178mm/r)
。直槽钻所用切削时间仅为麻花钻的1/10
。
直槽鑽能顯著提高加工效率的部分原因是基于鑽頭的基本設計——直槽爲切屑排出孔外提供了一個直接通道
。可是,由于直槽鑽頭的切削刃缺少一個正前角,因此它的卷屑和斷屑能力很差,在加工延展性較好的質料時尤其如此
。
切削速度(特別是足夠高的切削速度)是樂成應用直槽鑽的另一個因素
。切削速度越快,形成的切屑就越小
。直槽鑽正是通過較快的主軸轉速而不是較高的進給率來抵達高生産率的
。
許多尊龙凯时人生就是搏、高鑽進率的麻花鑽頭在切削刃上都有相當大的倒棱,這就要求鑽頭進入事情的進給量應淩駕切削刃的倒棱尺寸,從而使切削刃能夠對工件質料進行切削而不可是推擠它
。對于某些加工應用及被加工質料,麻花鑽的切削刃倒棱事情狀態良好,而這些麻花鑽通常是以高于直槽鑽的進給率和低于直槽鑽的切削速度進行鑽削的
。