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硬質合金是機械加工中一種常用的合金質料，其最大特點是具有很高的硬度和耐磨性。從組成上來說，硬質合金是以一種或多種難熔的碳化物，如碳化鎢、碳化钛等的粉末爲主要身分，加入作爲粘接劑的金屬粉末如钴、鎳等，經粉末冶金制成造而成的合金質料。硬質合金通常用于制造切削刀具、冷作模具以及高耐磨零件等。
　　硬質合金的特點是什麽
　　首先，硬質合金具有極高的硬和耐磨性。常溫下，它的硬度可以抵達69到81HRC，耐磨性體現也相當不錯。因此，這種質料制作的刀具切削速度可以比高速鋼刀具快4到7倍，使用壽命不但不會低于後者，反而比高速鋼刀具長5到80倍，可以用于切削硬度抵達50HRC的高硬度質料。
　　其次，硬質合金還具有很高的強度和彈性模量。其抗壓強度抵達6000MPa，彈性模量最高可以抵達735MPa，折兩項指標均高于于高速鋼質料。可是，硬質合金的抗彎強度較低，只有1000到3000MPa。
　　第三，硬質合金具有較好的耐蝕性、抗氧化性和耐高溫性。硬質合金制作的刀具，通常能夠很好地對抗大氣、酸、堿等造成的腐化，禁止易爆發氧化，還可以在900到1000度的高溫下堅持堅硬。
　　第四，硬質合金的線膨脹系數很小，這導致其加工時，可以具有穩定的形狀尺寸。
　　第五，使用硬質合金加工成形的制品，通常不可再進行加工和重磨。這是因爲硬質和金的脆性較高，重磨時容易引起碎裂，所以只能采用電火花、線切割、電解磨削等電加工或專門的砂輪磨削。
　　常用的硬質合金質料
　　常用的硬質合金質料有钨钴类、钨钛钴类何钨钛钽类。钨钴类硬质合金的主要身分是碳化钨和钴，其差別牌号是用代号YG加钴含量的百分数比来體現的。 钨钛钴类硬质合金的主要身分是碳化钨、碳化钛和钴。牌号为YT加加碳化钛含量的百分数比。钨钛钽类硬质合金又称为通用硬质合金或万能硬质合金，其主要身分是碳化钨、碳化钛、碳化钽、碳化铌、钴。牌号是用YW加序数来體現的。
　　硬質合金質料的應用
　　硬質合金應用最廣的領域就是作爲切削刀具的質料。硬質合金質料可以用于制作車刀、銑刀、刨刀、鑽頭等種種差別類型的刀具，適用于差別種類的加工工藝和工件質料。其中，鎢钴類硬質合金適合玄色金屬及、色金屬的短切屑加工以及非金屬質料的加工
；鎢钛钴類硬質合金則更適合鋼等玄色金屬的長切屑加工。在同類合金中，如果钴含偏多，就更適合粗加工
；钴含量偏少，更適合于精加工。
　　硬質合金還長用于生産冷拉模、冷沖模、冷擠模、冷墩模等冷作模具。以硬質合金爲質料的模具能夠更好地蒙受沖擊，並具有更好的抗沖擊韌性、斷裂韌性、疲勞強度、抗彎強度以及耐磨性。通常，制作模具所用的硬質合金選用中、高钴和中、粗晶粒牌號，如YG15C等。
　　另外，硬質合金還常用于制造量具和耐磨零件，尤其是在量具的易磨損外貌鑲嵌和零件、磨床精密軸承、無心磨床導板和導杆、車床頂尖等耐磨件。