常州尊龙凯时人生就是搏工具今天爲各人普及下硬質合金刀具的性能特點：
硬質合金刀具性能特點
硬質合金焊接刀片
硬質合金焊接刀片
硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）；
熱硬性好（可達900～1000℃，堅持60HRC）；
耐磨性好。
硬質合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍�？汕邢�50HRC左右的硬质質料。
但硬質合金脆性大，不可進行切削加工，難以制成形狀龐大的整體刀具，因而常制成差別形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等要領裝置在刀體或模具體上使用。
質料性質
硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末爲主
硬質合金刀具
硬質合金刀具要身分，以钴（Co）或鎳（Ni）、钼（Mo）爲粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。
ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點特別高，統稱爲硬質合金。下面以碳化物爲重點來說明硬質含金的結構、特征和應用。
ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬與碳形成的金屬型碳化物中，由于碳原子半徑小，能填充于金屬晶格的空隙中並保存金屬原有的晶格形式，形成間隙固溶體。在適當條件下，這類固溶體還能繼續溶解它的組成元素，直到抵達飽和爲止。因此，它們的組成可以在一定規模內變換（例如碳化钛的組成績在TiC0.5～TiC之間變換），化學式不切合化合價規則。當溶解的碳含量淩駕某個極限時（例如碳化钛中Ti︰C=1︰1），晶格型式將爆發變革，使原金屬晶格轉釀成另一種形式的金屬晶格，這時的間充固溶體叫做間充化合物。
金屬型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬碳化物的熔點都在3273K以上，其中碳化铪、碳化钽劃分爲4160K和4150K，是目今所知道的物質中熔點最高的。大大都碳化物的硬度很大，它們的顯微硬度大于1800kg·mm2（顯微硬度是硬度體現要領之一，多用于硬質合金和硬質化合物，顯微硬度1800kg·mm2相當于莫氏一金剛石一硬度9）。許多碳化物高溫下不易剖析，抗氧化能力比其組分金屬強。碳化钛在所有碳化物中熱穩定性最好，是一種很是重要的金屬型碳化物。然而，在氧化氣氛中，所有碳化物高溫下都容易被氧化，可以說這是碳化物的一大弱點。
除碳原子外，氮原子、硼原子也能進入金屬晶格的空隙中，形成間隙固溶體。它們與間隙型碳化物的性質相似，能導電、導熱、熔點高、硬度大，同時脆性也大。
硬質合金的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。
硬化相是元素周期表中過渡金屬的碳化物，如碳化鎢、碳化钛、碳化钽，它們的硬度很高，熔點都在2000℃以上，有的甚至淩駕4000℃。另外，過渡金屬的氮化物、硼化物、矽化物也有類似的特性，也可以充當硬質合金中的硬化相。硬化相的保存決定了合金具有極高硬度和耐磨性。
硬質合金刀具
硬質合金刀具
硬質合金對碳化鎢WC粒度的要求憑據差別用途的硬質合金采用差別粒度的WC(碳化鎢)。硬質合金切削刀具：好比切腳機刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超細、亞細、細顆粒WC，粗加工合金采用中顆粒WC，重力切削和重型切削的合金采用中、粗顆粒WC做原料；礦山工具：岩石硬度高，沖擊負荷大，采用粗顆粒WC，岩石沖擊小沖擊負荷小采用中顆粒WC做原料；耐磨零件：當強調其耐磨性、抗壓和外貌光潔度時，采用超細、亞細、細、中顆粒WC做原料，耐沖擊工具采用中、粗顆粒WC原料爲主。
WC理論含碳量爲6.128%(原子50%)，當WC含碳量大于理論含碳量，則WC中泛起遊離碳(WC+C)。遊離碳的保存，燒結時使其周圍的WC晶粒長大，致使硬質合金晶粒不均勻。碳化鎢一般要求化合碳高(≥6.07%)，遊離碳(≤0.05%)，總碳則決定于硬質合金的生産工藝和使用規模。
正常情況下，石蠟工藝真空燒結用WC總碳主要決定于燒結前壓塊內的化合氧含量。含一份氧要增加0.75份碳，即WC總碳=6.13%+含氧量%×0.75(假設燒結爐內爲中性氣氛，實際上大都真空爐爲滲碳氣氛，所用WC總碳小于盤算值)。
目前我國WC的總碳含量大致分爲三種：石蠟工藝真空燒結用WC的總碳約爲6.18±0.03%(遊離碳將增大)。石蠟工藝氫氣燒結用WC的總碳含量爲6.13±0.03%。橡膠工藝氫氣燒結用WC總碳=5.90±0.03%。上述工藝有時交叉進行，因此確定WC總碳要憑據具體情況。
差別使用規模、差別Co(钴)含量、差別晶粒度的合金所用WC總碳可做一些小的調解。低钴合金可選用總碳偏高的碳化鎢，高钴合金則可選用總碳偏低的碳化鎢。總之，硬質合金的具體使用需求差別對碳化鎢粒度的要求也差別。
粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是钴和鎳。
制造硬質合金時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按劃定組成比例進行配料，加進酒精或其他介質在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混淆、破壞，經幹燥、過篩後加入蠟或膠等一類的成型劑，再經過幹燥、過篩制得混淆料。然後，把混淆料制粒、壓型，加熱到接近粘結金屬熔點（1300～1500℃）的時候，硬化相與粘結金屬便形成共晶合金。經過冷卻，硬化相分布在粘結金屬組成的網格裏，相互緊密地聯系在一起，形成一個牢固的整體。硬質合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細，則硬度也越大。硬質合金的韌性由粘結金屬決定，粘結金屬含量越高，抗彎強度越大。
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