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[你明白鑽頭的使用要領嗎?]
發布日期:[2015/6/1] 共閱[746]次
⒈鑽頭應裝在特制的包裝盒裏,制止振動相互碰撞。
⒉使用時,從包裝盒裏取出鑽頭應即裝到主軸的彈簧夾頭裏或自動更換鑽頭的刀具庫裏。用完隨即放回到包裝盒裏。
⒊丈量鑽頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式丈量儀器,制止切削刃與機械式丈量儀接觸而被碰傷。
⒋某些數控鑽床使用定位環某些數控鑽床則不使用定位環,如使用定環的其裝置時的
鑽頭
鑽頭
深度定位一定要准确,如不使用定位环其鑽頭装到主轴上的伸长度要调整一致,多主轴钻床更要注意这一点,要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果紛歧致有可能使鑽頭钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。
⒌平时可使用40倍立体显微镜检查鑽頭切削刃的磨损。
⒍要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力,同心度欠好会造成小直径的鑽頭断钻和孔径大等情况,夹紧力欠好会造成实际转速与设置的转速不切合,夹头与鑽頭之间打滑。
⒎定柄鑽頭在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4~5倍才華夹牢。
⒏要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸筆直不可晃動,避免鑽孔中産生斷鑽和偏孔。
⒐钻床的吸尘效果要好,吸尘风可降低鑽頭温度,同时带走粉尘减少摩擦产生高温。
⒑基板叠层包括上、下垫板要在钻床的事情台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需避免鑽頭钻在胶带上使鑽頭粘附切屑,造成排屑困难和断钻。
⒒订购厂商的鑽頭,入厂检验时要抽检其4%是否切合规定。并100%的用10~15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。
鑽頭结构介绍
鑽頭结构介绍(5张)
⒓鑽頭适时重磨,可增加鑽頭的使用和重磨次数,延长鑽頭寿命,降低生产本錢和费用。通常用工具显微镜测量,在两条主切削刃全长内,磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通的定柄鑽頭可重磨3次,铲形头(undercut)的鑽頭可重磨2次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降,会造成线路板製品的报废。过度的翻磨效果适得其反。
⒔当由于磨损且其磨损直径与原来相比较减小2%时,则鑽頭报废。
⒕鑽頭参数的设置在一般情况下,厂商都提供一份该厂生产鑽頭的钻孔的转速和下速的参数表,该参数仅仅是参考,实际还要工艺人员经过实际使用得出一个切合实际情况的鑽頭的转速和下速参数,通常实际参数与参考的参数有区别可是相差不会太多。
⒖鑽頭刃磨时,应尽量使麻花钻的两主切削刃刃磨得对称,使两个主切削刃的径向力相互抵消,以避免鑽頭引偏及孔径扩大。
相關要害詞:絲錐 銑刀
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