深孔鑽专门用于加工深孔的鑽頭。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔鑽削时,散热和排屑困难,且因钻杆细长而刚性差,易产生弯曲和振动。深孔鑽一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。
深孔鑽在使用歷程中應注意以下問題:
1.刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和外貌粗糙度。
2.在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具耐用度降低,並且排屑也困难。
3.在深孔加工过程中,不可直接观察刀具切削情况,只能凭事情经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断切削过程是否正常。
4.切屑排除困难,必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,避免切屑梗塞。
5.为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
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