一、銑刀常用質料
1）高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。
其具有以下特點：
a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。在600℃高 温下， 仍能堅持较高的硬度。
b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢銑刀，仍能顺利切削。
c、工藝性能好，鑄造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較龐大的刀具。
d、與硬質合金質料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。
2）硬質合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化钛和以钴爲主的金屬粘結劑經粉未冶金工藝制造而成的。
其主要特點如下：
a、能耐高溫，在800—1000℃左右仍能堅持良好的切削性能，切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。
b、常溫硬度高，耐磨性好。
c、抗彎強度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很尖銳。
常用的硬質合金一般可以爲三大類：
① 钨钴类硬质合金（YG）
常用牌號YG3、YG6、YG8，其中數字體現含钴量的百分率，含钴量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動，但會降低硬度和耐磨性。因此，該合金適用于切削鑄鐵及有色金屬，還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經淬火的鋼件和不鏽鋼件。
② 钛钴类硬质合金(YT)
常用牌號有YT5、YT15、YT30，數字體現碳化钛的百分率。硬質合金含碳化钛以後，能提高鋼的粘結溫度，減小磨擦系數，並能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗彎強度和韌性，使性質變脆，因此，該類合金適應切削鋼類零件。
③ 通用硬质合金
在上述兩種硬質合金中加入適量的稀有金屬碳化物，如碳化钽和碳化铌等，使其晶粒細化，提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性、粘接溫度和抗氧化性，能使合金的韌性有所增加，因此，這類硬質合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性，其牌號有：YW1、YW2和YA6等，由于其價格較貴，主要用于難加工質料，如高強度鋼、耐熱鋼、不鏽鋼等。
二、銑刀切削部分質料的基本要求
1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分質料必須具備足夠的硬度才華切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。
2）好的耐熱性：刀具在切削歷程中會産生大宗的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具質料應具備好的耐熱性，既在高溫下仍能堅持較高的硬度，有能繼續進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質，又稱爲熱硬性或紅硬性。
3）高的强度和洽的韧性：在切削过程中，刀具要蒙受很大的冲击力，所以刀具質料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于銑刀会受到冲击和振动，因此，銑刀質料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。
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